隔膜阀详细介绍:
隔膜阀概述:
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀实际上不过是“钳夹”的阀,一个弹性的,可扰的膜片,用螺栓连接在压缩件上,压缩件是由阀杆所操作而上下移动,当压缩件上升,膜片就高举,而造成通路,当压缩件下降,膜片就压在阀体堰上(假使为堰式阀)或压在轮廓的底部(假使为直通式),隔膜阀适用于开关及节流之用,故称隔膜阀。
国标衬胶、衬氟隔膜阀本身结构设计的原因特适合于超纯介质或污染严重,十分粘稠的液体、气体、腐蚀性或惰性介质。与控制设备相结合时,国标衬胶、衬氟隔膜阀更能取代其它传统控制系统,尤其是适用于固体和易污染的惰性介质。好运来彩票应用下载主要应用于生物制药、食品、行业; 以及电力、化工、电镀、等行业的工业水处理中, 还被应用于半导体晶圆的生产中,隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性,有粘性的流体,例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等,因管线中,隔膜阀的操作机构,是不暴露在运送流体中,故不具污染性,也不需要填料,阀杆填料部也不可能会泄漏。
英标衬胶、衬氟隔膜阀的原理是阀体内的反调节,当入口处压力加大时,自动减小通径,减少流量的变化,反之亦然。如果反接,这套调节系统就不起作用。而且起调节作用的阀片,是有方向性的,反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。 既然安装隔膜阀是为了更好的供暖,就不存在反装的问题。如果是反装,就是人为的错误,当然就会纠正。工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙(即开度),改变流体流经阀门的流通阻力,达到调节流量的目的。隔膜阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件,对不可压缩流体,由流量方程式可得。
Kv为直流式衬胶隔膜阀的阀门系数。它的定义是:当直流式衬胶隔膜阀前后差压为1bar(约1kgf/cm2)时,流经隔膜阀的流量值(m3/h)。直流式衬胶隔膜阀全开时的阀门系数相当于普通阀门的流通能力。如果平衡阀开度不变,则阀门系数Kv不变,也就是说阀门系数Kv由开度而定。通过实测获得不同开度下的阀门系数,隔膜阀就可做为定量调节流量的节流元件。
在管网隔膜调试时,用软管将被调试的隔膜阀的测压小阀与专用智能仪表连接,仪表可显示出流经阀门的流量值(及压降值),经与仪表人机对话,向仪表输入该隔膜阀处要求的流量值后,仪表通过计算、分析、得出管路系统达到水力平衡时该阀门的开度值。隔膜阀属于调节阀范畴,内螺纹隔膜阀的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙,改变流体流经阀门的流通阻力,达到调节流量的目的。
1.不应随意变动隔膜阀开度管网系统安装完毕,并具备测试条件后,使用专用智能仪表对全部隔膜阀进行调试整定,并将各阀门开度锁定,使管网实现水力工况平衡。在管网系统正常运行过程中,不应随意变动隔膜阀的开度,特别是不应变动开度锁定装置。
2.不必再安装截止阀,在检修某一环路时,可将该环路上的隔膜阀关闭,此时隔膜阀起到截止阀截断水流的作用,检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了隔膜阀,就不必再安装截止阀。
3.系统增设(或取消)环路时应重新调试整定在管网系统中增设(或取消)环路时,除应增加(或关闭)相应的隔膜阀之外,原则上所有新设的隔膜阀及原有系统环路中的隔膜阀均应重新调试整定(原环路中支管隔膜阀不必重新调整)。在空调及采暖系统中,作为输配能量的水循环系统的水力平衡是非常重要的。
隔膜阀主要特点和原理
隔膜阀的主要优点是其操纵机构与介质通路隔开,不但保证了工作介质的纯净,同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封,除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中,由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体,二者均可以采用多种不同的材料,因此该阀能理想地控制多种工作介质,尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒地介质。
英标隔膜阀地工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料地限制,它的工作温度范围大约为-50~175度。隔膜阀结构简单,只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。操纵机构和介质通路隔开使隔膜阀不仅适用于食品和医药卫生工业生产,而且也适用于一些难以输送的和危险的介质。更多种人造合成橡胶和工程塑料的应用,以及更广泛地选择阀体衬里材料,使隔膜阀在现代工业的各个领域都得到广泛的应用。
隔膜阀分类
隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
隔膜阀材料的使用温度和适用介质:
阀体衬里材料的使用温度和适用介质:
衬里材料(代号) |
使用温度(℃) |
适用介质 |
硬橡胶(NR) |
-10~+85 |
盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、湿氯气、氨水、大部分醇类有机酸及醛类等。 |
软橡胶(BR) |
-10~+85 |
水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、各种浓度稠粘液等。 |
氯丁胶(CR) |
-10~+85 |
动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等。 |
丁基胶(HR) |
-10~+120 |
有机酸、碱合氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等。 |
聚偏氟乙丙烯塑料(FEP) |
≤150 |
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等。 |
聚偏氟乙烯塑料
(PVDF) |
≤100 |
聚四氟乙烯和乙烯共聚物(ETFE) |
≤120 |
可熔性聚四氟乙烯塑料 (PFA |
≤180 |
聚三氟氯乙烯塑料(PCTFE) |
≤120 |
搪瓷 |
≤100
切忌温差急变 |
除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其它低度耐蚀性介质 |
铸铁无衬里 |
使用温度按隔膜材料定 |
非腐蚀性介质 |
不锈钢无衬里 |
一般腐蚀性介质 |
隔膜材料使用温度和适用介质:
隔膜材料(代号) |
使用温度(℃) |
适用介质 |
氯丁胶(CR) |
-10~+85 |
动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很打的腐蚀性泥浆等。 |
天然胶(Q级) |
-10~+100 |
无机盐、净化水、污水、无机稀酸类。 |
丁基胶(B级) |
-10~+120 |
有机酸、碱的氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等 |
乙丙胶(FPDM) |
≤120 |
除盐水、40%硼水、5%~15%硝酸及氢氧化钠等。 |
丁睛胶(NBR) |
-50~+150 |
水、油品、废气及治污废液等。 |
聚全氟乙丙烯塑料 (FEP) |
-50~+150 |
除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等。 |
可熔性聚四氟乙烯塑料(PFA) |
≤180 |
氟橡胶(FPM) |
-10~+150 |
耐介质腐蚀性高于其它橡胶、适用于无机酸、碱、油品、合成润滑油及氧气等。 |
防腐衬里材料化学反应及使用流体温度:
NEWS聚四氟乙烯 PTFE(F4)
使用介质:强酸、强碱、强氧化剂等:使用温度:--200~180℃
特点:具有优异的化学稳定性,有很高的耐热性,耐寒性:摩擦系数很低,是极好的自润滑材料,但机械性能较低,流动性差,热膨胀大。
聚全氟乙丙稀 FEP(F46)
适用介质:任何有机溶剂或试剂,稀或浓无机酸、碱、酮、芳烃、氯化 等:
使用温度:-85~150℃ 特点:力学 、电性能和化学稳定性基本与F4相同,但突出优点是动击韧性高,有极好的耐候性和辐射性。
聚散据乙烯 PCTEF(F3)
适用介质:各种有机溶剂,无机腐蚀夜(氧化性酸类):
使用温度:-195~120℃
特点:耐热性烃、电性能和化学稳定性仅次于F4 机械强度、 糯动性能、硬度比F4好些。
聚偏氟乙烯 PVDF(F2)
适用介质:耐大多数化学药品和溶剂:
使用温度:-70~100℃
特点:拉伸强度与压缩强度比F4好,耐弯折 、耐候 、耐辐射,耐光和老化等,最大特点是韧性好,易成型。
聚丙烯 RPP
适用介质:无机盐类的水溶液,无机酸类 、碱类的熄火弄溶液:
使用温度:-14~80℃:
特点:最轻的塑料之一,其屈服、拉伸和压缩强度、硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性,耐热性好,易成型,优廉,改好后动击性、流动性、弯曲弹性模数提高。
聚烯烃 PO
使用介质:各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂:
使用温度:-58~80℃:
特点:是目前世界上最理想的防腐材料,已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。
聚氟乙烯(硬质) PVC
适用介质:耐水、浓碱、非氧化性酸、链烃 、油和臭氧等。
使用温度:0-~55℃:
特点:机械强度较高,化学稳定性及介电性能优良,耐油性和抗老性也教好,易熔接及粘合,价格较低。各类衬里管道阀门其同公称通经的壳体和链接尺寸都相同,但其衬里材料根据不同介质,可采用以下不同衬里材料。改性聚烯烃PO、聚丙烯RPP、聚全氟乙丙稀F46、聚四氟乙烯F3、聚三氟乙烯F3、聚偏氟乙烯F2。
隔膜阀好运来彩票应用下载特点:
最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,省去了填料密封结构,且不会产生介质外漏。
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜,密封性较好。由于隔膜为易损件,应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制,隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为:屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种;连接形式通常为法兰连接;按驱动方式可分为手动、电动和气动三种,其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4、一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中,也不宜在较高压力的管路中使用。 |